精益生产（五） 构建精益安全管理模式
今年6月是第19个全国“安全生产月”，捷通公司也开启了以“消除事故隐患，筑牢安全防线”为主题的 “安全生产月”活动。
安全生产体现在生产的全过程，是在发展生产的基础上，为保护员工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。捷通公司将生产安全管理与工位制节拍化生产模式相结合，以工位管理为抓手，以危险源管控为核心，应用精益生产理念，将安全技术、管理制度、作业规范通过各类目视化文件落实到工位，逐步构建精益安全管理模式。
1. 优化工艺流程，合理划分工位
对工艺路线及工艺布局进行梳理、分析，按照物料类别建立物料配送通道，减少现场物料积压，保障物流畅通，有效改善安全生产环境；同时，通过合理划分工位，保证工位作业内容固定，作业人员接触的危险源基本固定，有利于工位安全管控。
2.识别危险源，制定管控措施
安全管控的核心是危险源，从人员、设备、物料、环境、方法等要素的不安全因素入手，明确危险源管控对象。捷通公司以工位为最小安全管理单元开展工作，在工艺布局图中增加各种危险源识别标识，结合5S，通过指定危险品存放位置、设立化工品防爆柜、粘贴安全标识或警告牌、制作防护装备等措施，有效对危险源实施控制和管理。
化工品专用防爆柜 危险品专用垃圾箱 搬运车安全定置管理 设备安全防护警示 登高作业安全
现场照明开关分区管理
3.编制工位安全管理表，实现动态管理
按照生产线设计工位安全管控表，将生产线工艺布局图和危险源识别管控融为一体，同时，结合工位安全管控内容编制安全检查表，定期对生产现场进安全检查，对检查发现的异常情况制定有效措施。设立安全生产管理日历，对生产现场实施安全动态管理。
工位安全管控表 安全检查表 安全日历
4.规范作业行为，强化员工安全质量意识
通过编制《制造部现场安全生产管理标准》及各类生产设备安全操作规范，逐步建立了安全管理制度体系。定期组织对人员进行安全知识培训、宣讲，提高员工安全意识；同时结合消防安全管理要求组织消防演练，逐步提高员工安全素养。
生产安全管理制度 设备操作规范 消防安全管理
安全及应急知识培训 消防演练
5. 建立安全异常（隐患）处置流程
通过编制突发事件应急管理制度，明确异常处理流程、职责及应急处理方案。保证在问题出现之后，在最短时间内进行处置，从而彻底消除隐患。
安全应急管理制度
捷通公司将安全第一、预防为主、综合治理作为安全管理基本方针，通过构建精益安全工位管理模式，建立了一套完整的安全管控制度体系。取得自建厂以来至今实现安全生产“零事故”的成绩，为公司各项生产任务的顺利进行提供保障。