精益生产（四） 生产过程快速换模方式

快速换模(SMED)的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟,它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序,减少准备作业中时间的浪费，提高作业效率和缩短生产周期。

捷通公司的模型配线工艺汲取了日立公司的生产经验，经过主回路、控制回路配线多年的实施验证和不断改进完善，结合工位制节拍化拉动式生产方式，实现了不同产品间的快速切换，大幅缩短了辅线作业的响应时间, 固化了建模、换模标准化作业，形成了捷通特色的配线快速换模生产方式。

配线模板建立

配线模板建立是由工艺技术人员通过使用Creo和AutoCAD等绘图软件，根据部件三维模型1:1的比例转至二维平面图，将实际线束的成束方式、走线方式、出线位置及末端处理等信息完全按照1:1的比例反应在模板图上。

由于线束的走向及长度信息都定性定量的描绘在模板图上，工人在操作时候可以按照模板图直接放线和布线甚至压接，工作的连续性增强，从而使累计误差减小，不确定因素及误操作的概率也大大减少。同时通过不断验证优化精确出线位和出线长度，有效避免配线在箱体内的错接、漏接现象，实现配线的标准化作业。结合质量管控方式，在配线模板上增加端子防错标识，有效避免端子错用，配线工序近两年未发生过质量问题，有效保证了产品质量。

        二维模板建立                                                                     模板防错措施

模板换版

模型配线作业台表面使用的是带孔网板，只要将绘制完成的模板图打印后平铺在作业台面上，并在配线板定位点使用销钉直接插入网孔进行固定，即可进行模型配线作业。如需对模板进行换版，只需拔出销钉，替换新模板，重新定位后就可以开始作业，整个换模过程在3分钟内即可完成。通过快速换模方式的应用，可实现在同一配线工位可完成不同产品生产，保证小批量多品种的灵活切换的生产能力。

   模板快速切换                  销钉固定模板                    模型配线完成品

推广应用

快速换模方式通过在模型配线工序的成熟应用，目前也推广应用于空调和功率单元产品的密封条更换作业。以往密封条是在实物上进行比对量取裁剪，裁剪效率慢，尺寸不精确，密封条浪费情况严重。经过改进优化，使用模板确定密封条裁剪位，使裁剪更便捷， 同一模板可完成不同产品密封条的裁剪作业，实现作业标准化、多元化，提高作业准确性，减少材料浪费。

    实物比对量取密封条                        模板量取密封条                              密封条裁剪

以目前太原地铁2号项目控制电路模型配线来说，在使用传统的模板固定方式时，需配置9个工位，采用快速换模方式后，只需3个工位即可满足作业需求，且不同产品模板换模时间可缩短60%。同时，在密封条裁剪作业过程中，通过模板应用优化，作业工时可减少50%，明显提高了作业效率和缩短了生产周期。

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